Vor Beginn der Produktion muss das Rohr in die entsprechenden Segmente gemäß den Zeichnungen der künftigen Produkte geschnitten werden. Edelstahlrohre benötigen eine sehr präzise Schneidausrüstung, um Ungenauigkeiten der Verbindungen und Abfälle zu reduzieren und die Rohmaterialien mit maximaler Effizienz zu nutzen.

Durch das Schleifen wird die Rohroberfläche geglättet, Rauhigkeit beseitigt und das Rohr für das Schweißen vorbereitet. Das Schleifen wird auf einer europäisch ausgestatteten Maschine mit Schleifmitteln automatisch durchgeführt. Dieser Schritt des Schleifens ermöglicht es uns außerdem, die kleinsten Fehler vor dem Schweißen zu identifizieren und den Verlust eines hochwertigen Produkts auszuschließen. Nach zufriedenstellender Schleifkontrolle ist das Rohr für die weitere Verarbeitung bereit.

Wir nutzen Hand- und Roboterschweißen. Alle Schweißarbeiten erfolgen in Argonatmosphäre (Argon-Lichtbogenschweißen), was hochqualifizierte Schweißer, spezielle Schweißstationen und hochwertige Roboterausrüstung benötigt. Jede Schweißnaht ist separat visuell und technisch geprüft.

Jedes Produkt wird einem Druckversuch von 22 bar unterzogen, um die hochwertige Arbeit der Schweißmeister und die Dichtigkeit zu gewährleisten. Diese Druckprüfung ist weder die erste noch die letzte, aber zweifelsohne die allerwichtigste der nächsten Prüfschritte.

Die Bearbeitung von Schweißnähten nach dem Schweißen sorgt für ein elegantes und einwandfreies Aussehen der Produkte. Dieser Produktionsphase wird zweifellos viel Aufmerksamkeit gewidmet. Wir legen großen Wert auf die Qualität unserer Produkte und reinigen daher alle Schweißnähte von Hand, um eine hervorragende Rippenverbindung zu gewährleisten.

Wir polieren die Produkte in Spezialbädern durch Elektrolyse bis zum Hochglanz. Dies unterstreicht den edlen Charakter und die Robustheit von Edelstahl und eliminiert eventuelle Kratzer, die bei der Produktherstellung entstanden sein könnten.