Mario

Mario · depuis 1998

Chaleur inoxydable.

Sèche-serviettes et radiateurs design fabriqués à la main en Ukraine, en acier inoxydable européen.

Conçu pour durer toute une vie.

Jusqu’à 50 ans de garantie sur les sèche-serviettes à eau — chacun est testé sous une pression de 22 bar.

Notre histoire

Tout a commencé en 1998 dans un garage familial de Vinnytsia, lorsqu’un père et ses deux fils ont soudé leur premier sèche-serviettes en acier inoxydable. Aujourd’hui, Mario est le n° 1 des fabricants de sèche-serviettes en Ukraine et exporte vers plus de 20 pays.

Mario en chiffres

Une qualité qui se mesure.

0

Année de création

Une entreprise familiale de la région de Vinnytsia

0+

Modèles dans la gamme

Jusqu’à 250 dimensions

0ans

Garantie sur les sèche-serviettes à eau

Dans les circuits de chauffage fermés

0bar

Test de pression

Pour chaque sèche-serviettes à eau

0m²

Surface de production

Lityn, région de Vinnytsia

0+

Pays d’exportation

En Europe et au Royaume-Uni

De l’inox, pas du chrome

Un éclat miroir, sans placage.

Le polissage électro-plasma donne aux sèche-serviettes Mario leur éclat caractéristique. Aucune couche de chrome susceptible de s’écailler — la surface résiste à la corrosion, aux rayures et à l’humidité pendant des décennies.

De l’inox, pas du chrome

Technologie

L’intelligence au cœur. La simplicité en surface.

Chaque sèche-serviettes électrique Mario est doté d’une résistance sèche et d’une conception soignée pour un confort au quotidien.

Fabrication

Fait main. Contrôlé à chaque étape.

De l’acier européen Outokumpu et Acerinox jusqu’à la finition miroir — six étapes par lesquelles passe chaque sèche-serviettes.

01 / 06

  1. 01

    Découpe des tubes

    Des équipements de précision découpent le tube inox selon les plans, en respectant les tolérances aux jonctions et en limitant les chutes au minimum.

  2. 02

    Meulage

    Le meulage automatique sur des machines européennes lisse la surface et révèle les moindres défauts avant le soudage.

  3. 03

    Soudage à l’argon

    Soudage manuel et robotisé sous atmosphère d’argon — chaque soudure est contrôlée visuellement et techniquement.

  4. 04

    Test de pression

    Chaque produit est testé à 22 bar pour garantir une étanchéité parfaite des soudures.

  5. 05

    Nettoyage des soudures

    Les soudures sont nettoyées à la main pour un rendu soigné et un raccord impeccable des barreaux.

  6. 06

    Électropolissage

    Le polissage en bain électrolytique donne à l’acier un fini miroir et élimine la moindre rayure.

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